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深圳汉墨管理咨询有限公司
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产品详情

东莞ISO9001认证质量管理体系认证培训辅导咨询顾问办理

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1.  目的

对产品生产过程各个环节影响产品符合性的因素进行控制,确保产品质量满足规定的要求,制定本程序。

2.  范围

适用于产品生产过程各阶段的控制,包括生产的组织安排、材料投入、工艺控制、现场管理、设备维护保养、过程检验、转序入库、搬运等。

3.  职责

3.1 生产部负责生产过程的策划和产品生产加工的安排、调度和协调,以确保生产的顺利进行及计划的圆满完成。

3.2 生产车间负责按照生产作业计划的要求组织落实和生产现场的管理。

3.3 品管部负责过程产品的检验、巡检和产品入库检验。

3.4品管部负责提供产品加工所需的技术文件及模切版、印刷版等工艺装备。

3.5 采购部负责原、辅材料的提供。

3.6 行政部负责对相关人员的培训和考核。

4.  控制程序

4.1 生产过程及其流程

4.2 关键特殊生产工序的识别

4.2.1在以下情况时,公司应对其作为关键/特殊工序予以管理:

a.工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证,或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果;

b.工序对最终产品的质量、主要性能有重大影响。

4.2.2 本公司生产的关键过程是纸板加工、印刷工序为关键过程,黏合剂制作为特殊过程。对这些过程应进行确认,证实它们的过程能力。必要时,这些确认的安排应包括:

a.过程鉴定,证实所采用的过程方法是否符合要求并有效实施;

b.对所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求(具体见设备操作规程),并保存维护保养记录。

c.关键生产人员要进行岗位培训、考核,持证上岗;

d.编制与之相适宜的作业指导书。

4.3 生产准备

4.3.1生产部计划员依据营销部内勤提供的《产品需求通知单》及品保科提供的产品生产技术要求等文件,结合生产进程情况制定《生产任务通知单》。

4.3.2《生产任务通知单》应由生产副总批准后下发到各车间、材料库。

4.3.3 车间主任利用班前会将《生产任务通知单》分解安排到机组。

4.3.4各车间机组依据《生产任务通知单》要求到相关部门,领取相关工艺文件、印刷、模切板及所需物料等。

4.4 生产过程控制

4.4.1各机组按照《工作环境管理程序》的有关规定,每天开机前对机台周围的环境进行清整,保持生产现场干净、整洁,工作环境条件良好,能够满足产品加工的需要。

4.4.2 车间主任每天至少两次检查车间的环境温湿度,做好记录,必要时,采取相关措施。

4.4.3各机组按《机械设备管理程序》要求,每天班前对所使用的机械设备进行维护、保养,填写《设备点检记录表》,使设备处于良好的运转状态。设备维修人员对设备点检情况进行确认。

4.4.4设备维修人员按《机械设备管理程序》,定期对机械设备进行检修或保养,以保持机械设备的完好。

4.4.5机组人员应按照《作业指导书》或《机械设备安全操作规程》要求,正确使用操作,严禁超速、超负荷运转。

4.4.6技术人员必须按《生产任务通知单》要求,发放有关技术工艺文件和印刷、模切版,发放时要检查其正确、完好,双方确认,并做好记录。

4.4.7 在生产过程中技术人员要经常深入到机组,进行技术服务和指导,按照《过程监视与测量控制程序》要求,监督检查工艺的执行情况。新产品应做好生产全过程的跟踪记录。

4.4.8 各机组必须严格按照《生产任务通知单》和产品生产技术要求进行产品生产加工,不得随意改变计划和加工要求,严禁盲目生产和野蛮生产。

4.4.9 行政部应对员工进行必要的培训,保持其具备应有的能力,特殊关键工序人员,应持证上岗。

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